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巩义市中天机械制造厂
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首页 >  相关产品 >  蒸压加气块设备
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           蒸压加气块设备制品是以水泥、石灰、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 加气混凝土设备制品可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。因此大力开发和应用加气混凝土砌块设备技术可以取得良好的经济效益和社会效益。
      
蒸压加气块设备制品特点介绍
  1 质轻 :孔隙达70%~85%,体积密度为粘土砖的1/4,空心砖的1/3,与木质差不多,能浮于水。可减轻建筑物自重,大幅度降低建筑物的综合造价。   
         2 防火:主要原材料大多为无机材料,因而具有良好的耐火性能,并且遇火不散发有害气体。为一级耐火材料
         3 隔音:因具有特有的多孔结构,因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。   
         4 保温:由于材料内部具有大量的气孔和微孔,因而有良好的保温隔热性能。导热系数为粘土砖的1/4-1/5。
         5 抗渗:因材料由许多独立的小气孔组成,吸水导湿缓慢,同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。
      6 抗震:同样的建筑结构,比粘土砖提高2个抗震级别。  
      7 环保:制造、运输、使用过程无污染,可以保护耕地、节能降耗,属绿色环保建材。  
      8 耐久:材料强度稳定,在对试件大气暴露一年后测试,强度提高了25%,十年后仍保持稳定。   
         9 快捷:具有良好的可加工性,可锯、刨、钻、钉,并可用适当的粘结材料粘结,为建筑施工创造了有利的条件。  
     10 经济:综合造价比采用实心粘土砖降低5%以上,并可以增大使用面积,大大提高建筑面积利用率。
蒸压加气块设备介绍
  加气混凝土设备主要包括:球磨机,鄂式破碎机,皮带输送机,移动式搅拌浇注机,涡流制浆机,双钩同步行车,单钩行车,吊具,蒸养车,模框底板,提升机,切割设备,立柱支杆,蒸压釜等设备。因其在生产过程中需要进行蒸压养护工艺所以又叫做蒸压加气块设备。

加气块设备工艺流程
  1、加气块各种原材料均由汽车运入厂内,在原材料场集中,使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库,使用时分别装运至生产车间。   
        2、使用球磨机来处理加气混凝土砌块设备原料,经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机,磨细后的原料用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎,破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓,然后经螺旋输送机送入球磨机,磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后,制成一定浓度的溶液,送入储罐内储存。   铝粉由铝粉库运至生产车间,用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水,搅拌成铝粉悬浮液   
         3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量,秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 废浆放入计量缸计量,在各种物料计量后模具已就位的情况下,即可进行料浆搅拌。
      4、加气混凝土设备制品坯体初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝,初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头,模框吊回到运模车上人工清理和除油,然后吊到模车上组模进行下一次浇注,切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层,层间有四个支撑,若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料,经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中,加水制成废料浆,待配料时使用。
       5、加气块设备制品蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后,打开要出釜的蒸压釜釜门,先用卷扬机拉出釜内的成品釜车,然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库,然后用叉式装卸车运到成品堆场,空釜车及釜底板吊回至回车线上,清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。
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